Proces produkcji szklanych butelek i słoików

xw3-2

Stłuczka:Szklane butelki i słoiki wykonane są z trzech naturalnych składników: piasku kwarcowego, sody i wapienia.Materiały są mieszane ze szkłem pochodzącym z recyklingu, zwanym „stłuczką”.Stłuczka jest głównym składnikiem szklanych butelek i pojemników.Na całym świecie nasze opakowania szklane zawierają średnio 38% szkła z recyklingu.Surowce (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.) są kruszone, wilgotne surowce suszone, a surowce zawierające żelazo są usuwane z żelaza, aby zapewnić jakość szkła.

Piec:Mieszanka wsadowa trafia do pieca, piec jest ogrzewany gazem i elektrycznością do około 1550 stopni Celsjusza, aby wytworzyć stopione szkło.Piec pracuje 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu i może przerabiać kilkaset ton szkła dziennie.

Rafiner:Gdy stopiona mieszanina szkła wychodzi z pieca, przepływa do rafinerii, która jest zasadniczo misą do przechowywania przykrytą dużą koroną, która ma zatrzymywać ciepło.Tutaj stopione szkło schładza się do około 1250 stopni Celsjusza, a uwięzione wewnątrz pęcherzyki powietrza uciekają.

Zasilacz:Stopione szkło trafia następnie do zasilacza, który doprowadza temperaturę szkła do jednolitego poziomu przed wejściem do podajnika.Na końcowym podajniku nożyce tną stopione szkło na „krople”, a każda kropla stanie się szklaną butelką lub słoikiem.

Maszyna do formowania:Produkt końcowy zaczyna nabierać kształtu wewnątrz maszyny formującej, gdy każda porcja jest wrzucana do szeregu form.Sprężone powietrze służy do kształtowania i rozszerzania kropli do szklanego pojemnika.Szkło kontynuuje chłodzenie w momencie procesu produkcyjnego, spadając do około 700 stopni Celsjusza.

Wyżarzanie:Po maszynie do formowania każda szklana butelka lub słoik przechodzi etap wyżarzania.Wyżarzanie jest potrzebne, ponieważ zewnętrzna strona pojemnika stygnie szybciej niż jego wnętrze.Proces wyżarzania ponownie podgrzewa pojemnik, a następnie jest stopniowo schładzany w celu uwolnienia naprężeń i wzmocnienia szkła.Szklane pojemniki są podgrzewane do około 565 stopni Celsjusza, a następnie powoli schładzane do 150 stopni Celsjusza.Następnie szklane butelki i słoiki trafiają do powlekarki końcowej kodu, aby uzyskać ostateczną powłokę zewnętrzną.

Sprawdzanie szklanych butelek i słoików:Każda szklana butelka i słoik przechodzi szereg kontroli, aby upewnić się, że spełnia najwyższe standardy.Wiele kamer o wysokiej rozdzielczości wewnątrz maszyn skanuje nawet 800 szklanych butelek na minutę.Kamery są ustawione pod różnymi kątami i mogą wychwycić drobne defekty.Kolejną częścią procesów kontrolnych są maszyny wywierające nacisk na szklane pojemniki w celu zbadania grubości ścianek, wytrzymałości i prawidłowego uszczelnienia pojemnika.Eksperci również ręcznie i wizualnie sprawdzają losowe próbki, aby zapewnić jakość.

xw3-3
xw3-4

Jeśli szklana butelka lub szklany słoik nie przejdzie kontroli, wraca do procesu produkcji szkła jako stłuczka.Kontenery, które przejdą kontrolę są przygotowane do transportuproducentom żywności i napojów,którzy wypełniają je, a następnie dystrybuują do sklepów spożywczych, restauracji, hoteli i innych punktów sprzedaży detalicznej, aby klienci i klienci mogli się nimi cieszyć.
 
Szkło można poddać recyklingowi w nieskończoność, a szklany pojemnik z recyklingu można przenieść z kosza na półkę w ciągu zaledwie 30 dni.Kiedy więc konsumenci i restauracje poddają recyklingowi swoje szklane butelki i słoiki, pętla produkcji szkła zaczyna się od nowa.

Butelka szklana jest głównym opakowaniem dla przemysłu spożywczego, medycznego i chemicznego.Ma wiele zalet, jest nietoksyczny, bez smaku, jego stabilność chemiczna jest dobra, łatwa do uszczelnienia, dobra szczelność, jest materiałem przezroczystym i można go zaobserwować z zewnątrz opakowania do rzeczywistej sytuacji odzieży .Ten rodzaj opakowania jest pomocny przy przechowywaniu towarów, ma bardzo dobre właściwości magazynowe, jego powierzchnia jest gładka, łatwa do dezynfekcji i sterylizacji i jest idealnym pojemnikiem opakowaniowym.

Szkło, które praktycznie nie ma koloru, nazywane jest szkłem bezbarwnym.Bezbarwny jest preferowanym terminem zamiast słowa czysty.Clear odnosi się do innej wartości: przezroczystości szkła, a nie jego koloru.Właściwe użycie słowa „czysty” byłoby w wyrażeniu „czysta zielona butelka”.

Kolorowe szkło akwamarynowe jest naturalnym wynikiem zarówno naturalnie występującego żelaza znajdującego się w większości piasków, jak i dodatku żelaza do mieszanki.Zmniejszając lub zwiększając ilość tlenu w płomieniu używanym do topienia piasku, producenci mogą uzyskać bardziej niebieskawo-zielony lub bardziej zielony kolor.

Nieprzezroczyste białe szkło jest powszechnie nazywane szkłem mlecznym, a czasami nazywanym szkłem opalowym lub białym.Może być wytwarzany przez dodatek cyny, tlenku cynku, fluorków, fosforanów lub wapnia.

Zielone szkło można uzyskać poprzez dodanie żelaza, chromu i miedzi.Tlenek chromu da żółtawy zielony do szmaragdowej zieleni.Kombinacje kobaltu (niebieskiego) zmieszanego z chromem (zielonym) dadzą niebiesko-zielone szkło.

Szkło bursztynowe produkowane jest z naturalnych zanieczyszczeń zawartych w piasku, takich jak żelazo i mangan.Dodatki tworzące bursztyn to nikiel, siarka i węgiel.

Niebieskie szkło jest barwione składnikami takimi jak tlenek kobaltu i miedź.

Fiolet, ametyst i czerwień to kolory szkła, które zwykle powstają przy użyciu tlenków niklu lub manganu.

Czarne szkło jest zwykle wytwarzane z wysokich stężeń żelaza, ale może zawierać inne substancje, takie jak węgiel, miedź z żelazem i magnez.

Niezależnie od tego, czy partia ma być szkłem przezroczystym czy kolorowym, połączone składniki są znane jako mieszanina wsadowa i są transportowane do pieca i ogrzewane do temperatury około 1565°C lub 2850°F.Po stopieniu i połączeniu, stopione szkło przechodzi przez rafiner, gdzie uwięzione pęcherzyki powietrza mogą uchodzić, a następnie jest schładzane do jednolitej, ale wciąż dającej się formować temperatury.Podajnik następnie przepycha płynne szkło ze stałą prędkością przez precyzyjnie dobrane otwory w żaroodpornej matrycy.Ostrza ścinające tną powstające stopione szkło w odpowiednim momencie, tworząc wydłużone cylindry zwane gobami.Te krople są pojedynczymi kawałkami, gotowymi do uformowania.Wchodzą do maszyny formującej, gdzie za pomocą sprężonego powietrza rozprężają je w celu wypełnienia matrycy o pożądanym ostatecznym kształcie, formując pojemniki.


Czas publikacji: 07.09-2021