Stłuczka:Szklane butelki i słoiki wykonane są z trzech naturalnych składników: piasku kwarcowego, sody i wapienia.Materiały są mieszane ze szkłem pochodzącym z recyklingu, zwanym „stłuczką”.Stłuczka jest głównym składnikiem szklanych butelek i pojemników.Na całym świecie nasze opakowania szklane zawierają średnio 38% szkła z recyklingu.Surowce (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.) są kruszone, wilgotne surowce suszone, a surowce zawierające żelazo są usuwane z żelaza, aby zapewnić jakość szkła.
Piec:Mieszanka wsadowa trafia do pieca, piec jest ogrzewany gazem i elektrycznością do około 1550 stopni Celsjusza, aby wytworzyć stopione szkło.Piec pracuje 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu i może przerabiać kilkaset ton szkła dziennie.
Rafiner:Gdy stopiona mieszanina szkła wychodzi z pieca, przepływa do rafinerii, która jest zasadniczo misą do przechowywania przykrytą dużą koroną, która ma zatrzymywać ciepło.Tutaj stopione szkło schładza się do około 1250 stopni Celsjusza, a uwięzione wewnątrz pęcherzyki powietrza uciekają.
Zasilacz:Stopione szkło trafia następnie do zasilacza, który doprowadza temperaturę szkła do jednolitego poziomu przed wejściem do podajnika.Na końcowym podajniku nożyce tną stopione szkło na „krople”, a każda kropla stanie się szklaną butelką lub słoikiem.
Maszyna do formowania:Produkt końcowy zaczyna nabierać kształtu wewnątrz maszyny formującej, gdy każda porcja jest wrzucana do szeregu form.Sprężone powietrze służy do kształtowania i rozszerzania kropli do szklanego pojemnika.Szkło kontynuuje chłodzenie w momencie procesu produkcyjnego, spadając do około 700 stopni Celsjusza.
Wyżarzanie:Po maszynie do formowania każda szklana butelka lub słoik przechodzi etap wyżarzania.Wyżarzanie jest potrzebne, ponieważ zewnętrzna strona pojemnika stygnie szybciej niż jego wnętrze.Proces wyżarzania ponownie podgrzewa pojemnik, a następnie jest stopniowo schładzany w celu uwolnienia naprężeń i wzmocnienia szkła.Szklane pojemniki są podgrzewane do około 565 stopni Celsjusza, a następnie powoli schładzane do 150 stopni Celsjusza.Następnie szklane butelki i słoiki trafiają do powlekarki końcowej kodu, aby uzyskać ostateczną powłokę zewnętrzną.
Sprawdzanie szklanych butelek i słoików:Każda szklana butelka i słoik przechodzi szereg kontroli, aby upewnić się, że spełnia najwyższe standardy.Wiele kamer o wysokiej rozdzielczości wewnątrz maszyn skanuje nawet 800 szklanych butelek na minutę.Kamery są ustawione pod różnymi kątami i mogą wychwycić drobne defekty.Kolejną częścią procesów kontrolnych są maszyny wywierające nacisk na szklane pojemniki w celu zbadania grubości ścianek, wytrzymałości i prawidłowego uszczelnienia pojemnika.Eksperci również ręcznie i wizualnie sprawdzają losowe próbki, aby zapewnić jakość.
Jeśli szklana butelka lub szklany słoik nie przejdzie kontroli, wraca do procesu produkcji szkła jako stłuczka.Kontenery, które przejdą kontrolę są przygotowane do transportuproducentom żywności i napojów,którzy wypełniają je, a następnie dystrybuują do sklepów spożywczych, restauracji, hoteli i innych punktów sprzedaży detalicznej, aby klienci i klienci mogli się nimi cieszyć.
Szkło można poddać recyklingowi w nieskończoność, a szklany pojemnik z recyklingu można przenieść z kosza na półkę w ciągu zaledwie 30 dni.Kiedy więc konsumenci i restauracje poddają recyklingowi swoje szklane butelki i słoiki, pętla produkcji szkła zaczyna się od nowa.
Butelka szklana jest głównym opakowaniem dla przemysłu spożywczego, medycznego i chemicznego.Ma wiele zalet, jest nietoksyczny, bez smaku, jego stabilność chemiczna jest dobra, łatwa do uszczelnienia, dobra szczelność, jest materiałem przezroczystym i można go zaobserwować z zewnątrz opakowania do rzeczywistej sytuacji odzieży .Ten rodzaj opakowania jest pomocny przy przechowywaniu towarów, ma bardzo dobre właściwości magazynowe, jego powierzchnia jest gładka, łatwa do dezynfekcji i sterylizacji i jest idealnym pojemnikiem opakowaniowym.
Szkło, które praktycznie nie ma koloru, nazywane jest szkłem bezbarwnym.Bezbarwny jest preferowanym terminem zamiast słowa czysty.Clear odnosi się do innej wartości: przezroczystości szkła, a nie jego koloru.Właściwe użycie słowa „czysty” byłoby w wyrażeniu „czysta zielona butelka”.
Kolorowe szkło akwamarynowe jest naturalnym wynikiem zarówno naturalnie występującego żelaza znajdującego się w większości piasków, jak i dodatku żelaza do mieszanki.Zmniejszając lub zwiększając ilość tlenu w płomieniu używanym do topienia piasku, producenci mogą uzyskać bardziej niebieskawo-zielony lub bardziej zielony kolor.
Nieprzezroczyste białe szkło jest powszechnie nazywane szkłem mlecznym, a czasami nazywanym szkłem opalowym lub białym.Może być wytwarzany przez dodatek cyny, tlenku cynku, fluorków, fosforanów lub wapnia.
Zielone szkło można uzyskać poprzez dodanie żelaza, chromu i miedzi.Tlenek chromu da żółtawy zielony do szmaragdowej zieleni.Kombinacje kobaltu (niebieskiego) zmieszanego z chromem (zielonym) dadzą niebiesko-zielone szkło.
Szkło bursztynowe produkowane jest z naturalnych zanieczyszczeń zawartych w piasku, takich jak żelazo i mangan.Dodatki tworzące bursztyn to nikiel, siarka i węgiel.
Niebieskie szkło jest barwione składnikami takimi jak tlenek kobaltu i miedź.
Fiolet, ametyst i czerwień to kolory szkła, które zwykle powstają przy użyciu tlenków niklu lub manganu.
Czarne szkło jest zwykle wytwarzane z wysokich stężeń żelaza, ale może zawierać inne substancje, takie jak węgiel, miedź z żelazem i magnez.
Niezależnie od tego, czy partia ma być szkłem przezroczystym czy kolorowym, połączone składniki są znane jako mieszanina wsadowa i są transportowane do pieca i ogrzewane do temperatury około 1565°C lub 2850°F.Po stopieniu i połączeniu, stopione szkło przechodzi przez rafiner, gdzie uwięzione pęcherzyki powietrza mogą uchodzić, a następnie jest schładzane do jednolitej, ale wciąż dającej się formować temperatury.Podajnik następnie przepycha płynne szkło ze stałą prędkością przez precyzyjnie dobrane otwory w żaroodpornej matrycy.Ostrza ścinające tną powstające stopione szkło w odpowiednim momencie, tworząc wydłużone cylindry zwane gobami.Te krople są pojedynczymi kawałkami, gotowymi do uformowania.Wchodzą do maszyny formującej, gdzie za pomocą sprężonego powietrza rozprężają je w celu wypełnienia matrycy o pożądanym ostatecznym kształcie, formując pojemniki.
Czas publikacji: 07.09-2021